平板硫化機是比較簡單的橡膠工業(yè)加工設(shè)備，原理就是應(yīng)用設(shè)備加熱和加壓，給橡膠硫化環(huán)節(jié)提供適合的環(huán)境。其主要的系統(tǒng)也就是壓力系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)和與之配套的電器系統(tǒng)。所以其維修頤養(yǎng)也基本就是盤繞這3大系統(tǒng)展開的。

壓力系統(tǒng)主要的工作就是檢查液壓油的液面高度，發(fā)現(xiàn)油量缺乏時要及時添加，在添加之前要精細過濾，去除各種雜質(zhì)。檢查密封圈的老化情況，即使改換，避免呈現(xiàn)滲油和漏油的情況。將平板硫化機的壓力增大到一定程度后觀察設(shè)備的保壓情況，假設(shè)呈現(xiàn)掉壓情況就要及時排查維修，避免影響橡膠制品的質(zhì)量。同時要留意潤滑設(shè)備的各個運動部件，減小運轉(zhuǎn)阻力。
加熱系統(tǒng)就比較容易了，普通往常都是電加熱，蒸汽加熱，或?qū)嵊图訜幔恍栌^察設(shè)備溫度上升和堅持情況，熱板表面溫度能否均勻就可以了，發(fā)現(xiàn)問題排查起來也比較簡單。
電器系統(tǒng)缺點這個問題相對來說處置起來會省事一些，需求操作人員有一定的操作閱歷及機械和電器學問，特別往常硫化機的自動化程度越來越高，很多的步驟都是經(jīng)過PLC程序自動控制的，所以假設(shè)壓力和溫度呈現(xiàn)問題可以首先檢查電器系統(tǒng)。在日常運用過程中要確保主機和電氣箱有可靠的接地，定期的檢查各個接點能否松動，及時緊固。同時要保證電器元件和儀表的清潔和單調(diào)，避免撞擊和受潮。